Mi teszi a QGM blokkgyártó gépet megbízható megoldássá a hosszú távú működéshez?

Ha nehéz építőipari berendezésekbe fektet be, a központi kérdés mindig a hosszú élettartam és az egyenletes teljesítmény. A gyakran meghibásodott, vagy néhány év után elveszítő blokkgyártó gép megbéníthatja az üzletet. A Quangong Machinery Co., Ltd.-nél szerzett tapasztalataink azt mutatják, hogy egy gép valódi költsége nem a kezdeti árcédulában rejlik, hanem abban, hogy napi szinten működik költséges megszakítások nélkül. AQGM blokkgyártó gépkifejezetten ezeknek az ipari realitásoknak a kezelésére tervezték, és a német mérnöki örökség és az adaptív gyártási technológiák keverékét kínálja, amelyek ellenállnak a koptató anyagoknak, a nagy ciklusszámoknak és a zord környezeti feltételeknek. A megerősített hegesztőszerkezetektől az intelligens vezérlőrendszerekig minden alkatrészt úgy választanak ki, hogy meghosszabbítsák az élettartamot, miközben csökkentik a blokkonkénti gyártási költségeket.

Pontosan mi teszi a QGM Block Making Machine-t megbízható partnerré évtizedek helyett évekig? Mérhető paraméterek, valós tesztelés és több mint 50 ország vásárlói visszajelzésének szintézise. Üzemünk ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező folyamatokat valósít meg hat szigma minőségi kapuval minden összeszerelési szakaszban. Ez a cikk a megbízhatóságot meghatározó mechanikus elektromos és hidraulikus rendszerek mélyreható műszaki elemzését tartalmazza. Megvizsgáljuk, hogy a konkrét tervezési döntések hogyan akadályozzák meg a gyakori meghibásodási pontokat, hogyan tartja meg vibrációs technológiánk a tömörítési konzisztenciát, és miért biztosítja az értékesítés utáni infrastruktúránk az alkatrészek hosszú távú elérhetőségét. A beruházási eszközöket értékelő döntéshozók számára ez a bontás gyakorlati referenciaként szolgál a teljes birtoklási költség és a befektetés megtérülésének kiszámításához egy 15-20 éves működési időszak alatt.

1. Milyen konkrét műszaki jellemzők biztosítják a QGM blokkgyártó gép hosszú távú szerkezeti integritását?

A szerkezeti integritás a hosszú távú megbízhatóság alapja. Fáradási repedésnek és deformációnak ellenálló alváz és váz nélkül még a legjobb elektronika is idő előtt meghibásodik. A QGM blokkgyártó gép életciklusát egy doboz típusú hegesztett kerettel kezdi, amely nehéz acéllemezekből készül, nem szabványos profilokból. Üzemünkben robothegesztő karokat használnak, amelyek teljes áthatolást érnek el, majd ezt követi a feszültségmentesítő hőkezelés szabályozott kemencében. Ez az eljárás kiküszöböli a maradék feszültségeket, amelyek általában mikrorepedéseket okoznak milliónyi vibrációs ciklus után. Ezenkívül a mi kialakításunkban túlméretezett vezetőoszlopok találhatók, amelyek indukciósan edzett krómozott acélból készülnek, HRC 55-60 keménységi besorolással. Ezek az oszlopok ellenállnak a dörzsölő pornak, és 0,05 mm-en belül tartják az igazítást még 10 év folyamatos kétműszakos működés után is.

További kulcsfontosságú szerkezeti jellemzők, amelyek hozzájárulnak a hosszú élettartamhoz:

• Duplán megerősített gépalap keresztmerevítéssel, amely egyenletesen osztja el a dinamikus terheléseket, megakadályozva a helyi feszültségkoncentrációkat.
• Kopásálló betétek minden anyaggal érintkező felületen, a főkeret szétszerelése nélkül cserélhetők, meghosszabbítva a magszerkezet élettartamát 20 éven túl.
• Rezgéscsillapító rögzítőpárnák a gép és az alap között, 40%-kal csökkentve az átvitt ütést, és megóvják a padlócsavarokat a kilazulástól.
• Tömített gömbgörgős csapágyak minden forgáspontban hármas ajakos tömítésekkel, amelyek megakadályozzák a por bejutását és a cserék között 5000 üzemórán keresztül fenntartják a kenést.
• Hardox 400 acélból készült moduláris raklap adagoló rendszer, amelyet gyárunk 2 millió cikluson tesztel mérhető kopás nélkül.

Üzemünk minden új tervezési iterációnál gyorsított élettartam-tesztet végez, hat hónapon belül 15 éves működést szimulálva. A QGM Block Making Machine következetesen átmegy ezeken a teszteken, a kritikus interfészek kisebb, mint 0,1%-os méretváltozásával. A valós világ szempontjából az Egyesült Arab Emírségek sivatagi környezetébe (50 fokos környezeti hőmérséklet levegőben szálló homokkal) telepített gépeink vannak, amelyek 12 év után is az eredeti ciklussebesség 96%-án működnek. Egy kanadai ügyfél 18 évnyi szolgáltatásról számolt be, csak ütemezett karbantartással, és több mint 8 millió blokkot gyártott. Ilyen eredmények csak azért lehetségesek, mert a kezdeti tervezés prioritásként kezeli a redundanciát a terhelési útvonalakban és a korrózióvédelemben. Az összes külső rögzítőelem az ASTM B117 sópermetű 1000 órás szabvány szerint cinkpehelybevonattal van ellátva, míg a belső üregek viasz alapú korróziógátló kezelést kapnak. Ha gépünket választja, akkor nem szerszámot vásárol, hanem szerkezeti elemet, amely a könnyű karbantarthatóság révén megbecsülést jelent.

2. Hogyan csökkenti hidraulikus rendszerünk az állásidőt és a karbantartási költségeket egy évtizeden keresztül?

A hidraulikus rendszerek történelmileg a blokkgyártó gépek leggyengébb láncszemei, amelyek a tömítések károsodásától, az olajszennyeződéstől és a szivattyú kopásától szenvednek. Ennek megoldására mérnökcsapatunk egy hidraulikus tápegységet tervezett kifejezetten nagy igénybevételű alkalmazásokhoz. A QGM blokkgyártó gép zárt hurkú arányos hidraulikus rendszert használ, változó lökettérfogatú Rexroth vagy Yuken dugattyús szivattyúkkal a regionális elérhetőségtől függően. Ellentétben a fogaskerék-szivattyúkkal, amelyek 3000 óra elteltével veszítenek hatékonyságukból, ezek a dugattyús szivattyúk 15 000 órán keresztül 92% feletti térfogati hatásfokot tartják. Üzemünk minden hidraulikus szerelvényt 24 órás teszteléssel előfeltételez, ISO VG 46 kopásgátló hidraulikafolyadékkal, NAS 6 tisztasági osztályú szűréssel. A kezdeti tisztaságra való odafigyelés drámaian meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát, mivel a szennyeződés az elsődleges oka a szeleporsó megtapadásának és a szivattyú kopottságának.

A legfontosabb hidraulikus hosszú távú jellemzők a következők:

• Külső olajhűtő bypass termosztáttal, amely 45 és 55 Celsius fok között tartja a folyadék hőmérsékletét, megakadályozva a tömítés megkeményedését és oxidációját.
• Nyomásvezetékes szűrés 5 mikronos abszolút szűrőkkel és eltömődésjelzőkkel, biztosítva, hogy csak tiszta olaj jusson az érzékeny szervoszelepekhez.
• Az összes hengeren Viton fluorelasztomerre korszerűsített tömítőanyag, amely ellenáll a hidraulikafolyadék-adalékok és a nagy ciklusú hő okozta lebomlásnak.
• Akkumulátorral támogatott szorítóáramkörök, amelyek fenntartják a nyomást a teljesítmény ingadozása közben, így 60%-kal csökkentik a szivattyú indulási leállítási ciklusait.
• A központi elosztóblokk patronos szelepekkel 70%-kal csökkenti a hagyományos tömlő- és szerelvénykialakítások lehetséges szivárgási pontjait.

Szerviznyilvántartásunk adatai azt mutatják, hogy hidraulikus rendszerünk normál üzemi körülmények között csak 8-10 évente igényel nagyobb beavatkozást (tömítéscsere vagy szivattyú-felújítás). Egyik indonéziai ügyfelünk, aki három műszakban dolgozik az üreges blokkok gyártásával, 52 000 üzemórát regisztrált az eredeti szivattyúval, és csak három tömítéscserét a főhengeren. Ez azért érhető el, mert hidraulikus kialakításunk tartalmaz egy lassú indítószelepet, amely fokozatosan növeli a nyomást az első indítás során, megakadályozva a hidraulikus ütést, amely megreped az elosztócsövek. Ezenkívül a szabadalmaztatott olajkondicionáló körünk egy másodlagos hurkon keresztül folyamatosan eltávolítja a vizet és a légbuborékokat. Az eredmény egy olyan hidraulikus rendszer, amely 75 dB alatt csendesen működik, és a kisebb belső szivárgás miatt 15%-kal kevesebb energiát fogyaszt, mint a hasonló rendszerek. Az üzemidőt nyomon követő üzemvezetők számára a QGM Block Making Machine átlagosan 98,5%-os rendelkezésre állást biztosít egy évtized alatt, ami közvetlenül a műszakonkénti magasabb jövedelmezőséget eredményezi.

3. Miért tartja fenn éveken át egyenletes blokkminőséget a vibrációs technológia a QGM blokkgyártó gépben?

A vibráció a blokktömörítés szíve, és az inkonzisztens vibráció gyenge blokkokhoz vagy gyakori gép-újrakalibrációhoz vezet. Vibrációs rendszerünk kettős villanymotort használ excenteres súlyokkal, amelyek közvetlenül az öntőasztalra vannak szerelve, és ez a kialakítás bizonyítottan fenntartja a szinkront és az erőt az idő múlásával. Ellentétben a hidraulikus vibrátorokkal, amelyek az olaj felmelegedésével veszítenek teljesítményükből, a QGM Block Making Machine változtatható frekvenciájú elektromágneses meghajtókat használ, amelyek a terheléstől függetlenül 0,1%-os pontossággal állítják be a motor sebességét. A rezgési frekvencia tartomány 2800 és 4500 ford./perc között mozog, lehetővé téve a kezelők számára, hogy a tömörítési energiát a különböző keverék-konstrukciókhoz hangolják. 20 év finomítás után gyárunk megszüntette az olyan gyakori meghibásodási pontokat, mint a szíjhajtások, rugalmas tengelykapcsolók és csúszócsapágyak. Ehelyett közvetlen kardántengely-csatlakozást alkalmazunk, karbantartást nem igénylő kardáncsuklókkal, így biztosítva, hogy a rezgési erő veszteségek és eltolódások nélkül kerül továbbításra.

A hosszú távú rezgéskonzisztenciát biztosító tényezők:

• Önkiegyensúlyozó excenter tengely, amely automatikusan alkalmazkodik a szerszám súlyváltozásaihoz, megakadályozva a csapágy túlterhelését.
• Olajfürdős kenőrendszer vibrátorcsapágyakhoz kémlelőüveggel és mágneses leeresztőcsavarral, hogy a fémrészecskéket a sérülés előtt megfogja.
• Gyorsulásmérő visszacsatoló hurok, amely folyamatosan összehasonlítja a tényleges rezgés amplitúdót az alapjellel, és ezredmásodperceken belül módosítja a frekvenciát.
• Lengéscsillapító rugók a vibrátoregység és a fő keret között, elszigetelik a nagyfrekvenciás erőket az alváztól, és meghosszabbítják a csavar élettartamát.
• Termikus túlterhelés elleni védelem, amely átmenetileg csökkenti a rezgési frekvenciát, ha a csapágy hőmérséklete meghaladja a 85 Celsius-fokot, elkerülve ezzel a beszorulást.

A blokkgyártók gyakran attól tartanak, hogy a vibrációs motorok elveszítik az excentrikus pillanatot több éves működés után a súlyeltolódás miatt. Megoldásunk kulcsos excentereket használ dupla záróanyákkal, amelyeket Loctite menetzár rögzít. Ugyanazt a vibrációs egységet 25 000 órán keresztül teszteltük gyári tartós berendezésünkön, és a dinamikus erőkifejtés kevesebb, mint 3%-kal változott. Ez a stabilitás azt jelenti, hogy az első napon gyártott első blokk sűrűsége és szilárdsága megegyezik a tíz évvel később gyártott blokkéval, ugyanazt a keveréket és beállításokat feltételezve. Egy németországi térkőgyártó vásárló arról számolt be, hogy 7 év napi használat után a gép továbbra is ugyanazt a tömörítési tényezőt éri el az alátétek beállítása nélkül. Ezenkívül vibrációs szoftverünk akár 99 receptet is tárol, mindegyik sajátos gyorsulási görbével, így kiküszöböli a találgatásokat és csökkenti a kezelői hibákat. A mechanikai robusztusság és az intelligens vezérlés kombinációja a QGM blokkgyártó gépet egyenletes teljesítményűvé teszi még akkor is, amikor a vibrációs alkatrészek természetes módon öregszenek.

4. Milyen kulcsfontosságú műszaki paraméterek határozzák meg gyári gyártósorunk élettartamát?

A műszaki paraméterek objektív bizonyítékot szolgáltatnak a hosszú távú képességről. A QGM blokkgyártó gép olyan tűréshatárokkal készül, amelyek 30-50%-kal haladják meg az ipari normákat. Például az öntőforma és a raklap felülete közötti párhuzamosság méterenként 0,03 mm, szemben a szokásos 0,1 mm-rel. Ez a pontosság csökkenti a formák egyenetlen kopását, és meghosszabbítja élettartamukat. Ezenkívül a gép ciklusidő-állandósága 1000 cikluson keresztül mérve 0,2 másodpercnél kisebb szórást mutat, jelezve a mechanikai ismételhetőséget, amely megakadályozza a kumulatív feszültséget. Az alábbiakban egy átfogó táblázat található azokról a kulcsfontosságú paraméterekről, amelyek közvetlenül összefüggenek gépünk 15 év feletti megbízható működési képességével.

További paraméterek, amelyeket gyárunk minden minőségellenőrzés során felügyel: a motortekercselés szigetelési ellenállása (legalább 100 megohm nedvességnek való kitettség után), a hidraulikus hengerrúd egyenessége (méterenként 0,1 mm-en belül) és a raklaplánc nyúlása (5000 óra után kevesebb, mint 1%). Ezeket a mutatókat ritkán teszik közzé más gyártók, mert gyengeségeket tárnak fel. A QGM azonban hisz a teljes átláthatóságban. Ezen mért értékek kombinációja lehetővé teszi számunkra, hogy 24 hónapos szabványos garanciát kínáljunk, a főbb alkatrészekre kiterjesztett lefedettséggel. Amikor a mérnökök vagy a beszerzési szakemberek összehasonlítják ezeket a számokat a versenytárs gépekkel, nyilvánvalóvá válik a különbség a hosszú távú működési költségek között.

5. Hogyan támogatja a Quangong Machinery Co., Ltd. a hosszú távú működést pótalkatrészekkel és képzéssel?

Még a legmasszívabb gépek is rendszeres időközönként cserélik a kopó alkatrészeket és alkalmanként technikai támogatást igényelnek. A hosszú távú megbízhatóság igazi próbája a gyártó azon képessége, hogy évtizedeken át tud eredeti alkatrészeket és hozzáértő szervizt szállítani. Üzemünk számítógépes leltárt vezet a 2005 óta gyártott QGM blokkgyártó gépekben használt minden alkatrészről. Ez azt jelenti, hogy ha a vásárlónak egy tíz éves géphez speciális tömítésre vagy áramköri lapra van szüksége, azt 24 órán belül ki tudjuk szállítani központi raktárunkból. Ezenkívül regionális pótalkatrész-központokat hoztunk létre Nigériában, Indonéziában, Oroszországban és Brazíliában, hogy csökkentsük a szállítási időt. Értékesítés utáni csapatunk nem támaszkodik harmadik fél forgalmazókra; gyárilag képzett mérnököket alkalmazunk, akik beszélik a helyi nyelvet és megértik a regionális anyagi különbségeket.

A hosszú távú támogatási funkciók a következők:

• Online pótalkatrész-katalógus robbantott nézet diagramokkal és valós idejű készletállapottal, 24/7 elérhető ügyfélportálunkon keresztül.
• Megelőző karbantartási ütemterv generátor, amely a tényleges üzemórák, nem pedig a naptári idő alapján küld riasztásokat, megelőzve a szükségtelen leállásokat.
• Virtuális valóság oktatómodulok hidraulikus hibaelhárításhoz és vibrációhangoláshoz, csökkentve a költséges helyszíni látogatásoktól való függést.
• Felújítási program, ahol visszavesszük a régi vezérlőpaneleket és 40% kedvezményt adunk a továbbfejlesztett verziókra, csökkentve ezzel az elektronikai hulladék mennyiségét.
• Éves technikai webinárium-sorozat az új karbantartási technikákról és a közös hibamegelőzésről.

A hosszú távú működés iránti elkötelezettségünket a dokumentációnk is tükrözi. Minden QGM blokkgyártó géphez tartozik egy 500 oldalas műszaki kézikönyv, amely pneumatikus diagramokat, hidraulikus kapcsolási rajzokat és létralogikai nyomatokat tartalmaz. Ez lehetővé teszi a házkarbantartó csapatok számára, hogy távoli támogatás nélkül diagnosztizálják a problémákat. 3 napos helyszíni képzést is biztosítunk két kezelő és két karbantartó személyzet számára, amely a napi kenéstől a teljes éves nagyjavításig mindenre kiterjed. A képzés után technikusaink a WhatsApp-on vagy a WeChat-on keresztül elérhetőek maradnak gyors kérdések megválaszolására. Egy kenyai vásárló arról számolt be, hogy távirányításunkkal a várt 2 nap helyett 6 óra alatt cserélték ki a fő hidraulikus henger tömítését. Ez a támogatási szint a tőkevásárlást hosszú távú partnerséggé alakítja. Az üzemtulajdonosok számára, akik előnyben részesítik az üzemidőt, választanakQuangong Machinery Co., Ltd.hozzáférést jelent egy tudásbázishoz, amely minden működési év során bővül.

Következtetés: Miért biztosítja a termelési jövőjét a QGM blokkgyártó gépbe történő befektetés?

A szerkezeti tervezés, a hidraulikus robusztusság, a rezgési konzisztencia, a műszaki paraméterek és az értékesítés utáni támogatás elemzése után a bizonyítékok egyértelműek. A QGM blokkgyártó gép nem egyszerűen betonblokkok készítésének eszköze; ez egy két évtizedes folyamatos szolgáltatásra tervezett platform. Üzemünkben minden acélkilogramm, vezérlőkód minden sora és minden vizsgálati protokoll úgy van optimalizálva, hogy csökkentse a blokkonkénti összköltséget, miközben maximalizálja a gép élettartamát. Ügyfeleink folyamatosan alacsonyabb javítási költségekről, kevesebb nem tervezett leállásról és magasabb viszonteladási értékről számolnak be a kapacitás bővítésekor. Ellentétben az olcsóbb gépekkel, amelyek öt év után selejtté válnak, berendezéseink megőrzik szerkezeti integritását, és a technológia fejlődésével utólag is felszerelhetők új automatizálási funkciókkal.

Készen áll annak értékelésére, hogy gépünk hogyan illeszkedik az Ön konkrét gyártási környezetéhez?Lépjen kapcsolatba a Quangong Machinery Co., Ltd.-vel még matestreszabott élettartam-szimulációt kérhet a helyi anyagok, műszakbeosztás és blokktípusok alapján. Üzemi mérnökeink 15 évre részletes előrejelzést készítenek a karbantartási időközökről, az energiafogyasztásról és a befektetés megtérüléséről. Helyszíni bemutatókat is kínálunk globális bemutatótermeinkben vagy az Ön közelében lévő meglévő vevői üzemekben. Ne elégedjen meg olyan berendezéssel, amely veszélyezteti a holnapi teljesítményt a mai áron. Válassza ki azt a megbízhatóságot, amely 1979 óta öt kontinensen bizonyított. Kérjen árajánlatot most, és biztosítsa a vállalkozásával együtt növekvő partnerséget.

GYIK: Mitől a QGM blokkgyártó gép megbízható megoldás a hosszú távú működéshez

1. kérdés: Mennyi a QGM blokkgyártó gép várható élettartama nehéz körülmények között?

1. válasz: Több mint 2000 telepítés helyszíni adatai alapján a QGM blokkgyártó gép általában 15-20 év megbízható szolgáltatást nyújt napi két műszakban, heti hat napon. A szerkezeti vázat és a fő hidraulikus alkatrészeket 30 000 üzemórára tervezték a nagyjavítás előtt, míg a kopó alkatrészeket, például a béléseket és a tömítéseket 5 000 órás csereintervallumra tervezték. Üzemünk garantálja a kritikus alkatrészek rendelkezésre állását a modell leállítása után legalább 15 évig. A nagy teljesítményű környezetben, például Indiában és Vietnamban élő ügyfelek 18 éves folyamatos használatról számoltak be eredeti kerettel és vibrációs motorokkal, és csak időszakonként cserélik ki a hidraulika tömlőket és tömítéseket. A tényleges élettartam a karbantartási fegyelemtől és az anyag koptatóképességétől függ, de tervezési határaink biztosítják, hogy a gép a szokásos értékcsökkenési ütemterven túl is termelékeny maradjon.

2. kérdés: Hogyan biztosítja gyárunk egyenletes blokkméret-pontosságot sok éves működés után?

2. válasz: A méretezési pontosságot az idő múlásával három fő jellemző őrzi meg. Először is, a vezetőoszlopokat és a lineáris csapágyakat negatív hézagú előfeszítéssel gyártják, amely kompenzálja a természetes kopást, és 0,05 mm-en belül tartja a lemez szintjét. Másodszor, vezérlőszoftverünk folyamatosan figyeli a penész helyzetét lézeres érzékelők segítségével, és automatikusan beállítja a hidraulikus szorítóerőt az esetleges elsodródás korrigálása érdekében. Harmadszor, a formázóasztalon és a raklapadagolóban lévő cserélhető kopólemezek edzett acélt használnak, amely 8000 óra után cserélhető, így visszaállítja az eredeti beállítást. Üzemünk minden gépet kiszállítás előtt kalibrál lézeres nyomkövető interferométerekkel, és javasoljuk az éves geometriai ellenőrzést távoli kalibráló eszközünk segítségével. Az ütemtervet követő ügyfelek arról számolnak be, hogy a blokkmagasság-ingadozás még egy évtized után is 0,5 mm alatt marad, ami meghaladja a betonfalazatokra vonatkozó ASTM és EN szabványokat.

3. kérdés: Mi teszi a QGM blokkgyártó gépet ellenállóvá a korrózióval szemben nedves vagy tengerparti környezetben?

A3: A korrózióállóság a felület előkészítésével kezdődik. Az összes acélelemet szemcseszórással Sa 2,5 tisztaságig fújják, majd cinkben gazdag epoxi alapozóval vonják be, majd poliuretán fedőbevonattal 120 mikron teljes száraz rétegvastagsággal. A hidraulikus hengereknél a szabványos keménykróm helyett a dugattyúrudakon elektromos nikkelezést alkalmazunk, amely kiváló ütésállóságot biztosít sóval terhelt levegőben. A kötőelemek rozsdamentes acélból vagy geometriai bevonattal készülnek. Ezenkívül elektromos szekrényeink IP54-es besorolásúak, hermetikus tömszelencével és beépített nedvszívó légtelenítővel a belső páratartalom szabályozására. Kínálunk egy opcionális tengervédelmi csomagot is, amely további védőanódokat és tömített csapágyházakat tartalmaz. A Fülöp-szigeteken az óceántól 500 méteren belül működő ügyfél 7 év elteltével nulla rozsdásodásról számolt be, míg a konkurens gépeken 18 hónapon belül korróziót észleltek. A megfelelő időszakos mosás és kenés tovább növeli a korrózióvédelmet.

4. kérdés: Hogyan akadályozza meg hidraulikus rendszerünk az olajszivárgást és a teljesítmény romlását egy évtizeden keresztül?

A4: A szivárgás megelőzését négy rétegű tervezés biztosítja. Először is, minden hidraulikus csatlakozásnál O-gyűrűs felületű tömítést használnak kúpos menetek helyett, kiküszöbölve a szivárgási útvonalakat. Másodszor, a hengerrúd tömítések kétajkú poliuretánból készülnek, portörlővel és egy biztonsági gyűrűvel az oldalsó terhelések kezelésére. Harmadszor, az elosztóblokk gömbgrafitos öntöttvasból van megmunkálva, 0,4 Ra felületi minőséggel, ami lehetővé teszi a patronos szelepek tömítések nélküli tömítését. Negyedszer, beépítettünk egy túlnyomásos visszatérő vezetékszűrőt, amely fenntartja a vákuummentes lefolyóvezetékeket, megakadályozva a tömítés beszívását. A teljesítményromlást minimálisra csökkenti a vesekurok szűrőrendszer használata, amely folyamatosan 3 mikronos abszolút szűrőn szűri az olajat, eltávolítva a vizet és a részecskéket még akkor is, ha a fő szivattyú üresjáratban van. Gyári tesztjeink azt mutatják, hogy a hidraulikus hatékonyság kevesebb, mint 5%-kal csökken 12 000 óra után. Az adalékanyag-fogyás nyomon követésére ajánlott az éves olajminta vétele, de a legtöbb vásárló eléri a 8000 órát az olajcserék között.

5. kérdés: A Quangong Machinery Co., Ltd. nyújt helyszíni műszaki támogatást a régebbi modellekhez?

A5: Támogatásunk minden valaha gyártott QGM blokkgyártó gépre kiterjed, életkortól függetlenül. Digitális archívumot tartunk fenn az 1995-ös modellek műszaki rajzaiból, alkatrészszámaiból és szoftververzióiból. A helyszíni támogatáshoz 45 gyárilag képzett mérnökből álló globális hálózat áll rendelkezésünkre, akik helytől függően 5-10 munkanapon belül meglátogathatják őket. Sürgős esetekben távoli támogatási csapatunk VPN-en keresztül csatlakozhat a gép PLC-jéhez, hogy diagnosztizálja a problémákat, és irányítsa a helyi technikusokat a javítások során. Éves szervizmegállapodást is kínálunk, amely két megelőző karbantartási látogatást, elsőbbségi pótalkatrész-szállítást és a hét minden napján 24 órás telefonos támogatást tartalmaz. Sok 2008-as gépekkel rendelkező ügyfél továbbra is használja ezt a megállapodást, mert az eredeti gyári szabványokat garantál. Emellett évente kétszer regionális oktatóműhelyeket tartunk, ahol a régebbi gépek tulajdonosai ingyenesen frissíthetik karbantartási ismereteiket. Az életciklus-támogatás iránti elkötelezettség az oka annak, hogy a Quangong Machinery Co., Ltd. az elmúlt évtizedben átlagosan 94%-os ügyfélmegtartási arányt tartott fenn.