A blokkgyártó gépek gyakori vibrációs problémáinak megoldása

A vibráció minden hidraulikus vagy mechanikus blokkgyártó gép szívverése. Ha megfelelően működik, sűrű, egységes tömbökké tömöríti az alapanyagokat. De amikor rezgési problémák merülnek fel, a gyártás lelassul, a repedés blokkolja, és az egész működése szenved. Sok üzemvezető és vállalkozó szembesül ingadozó vibrációs amplitúdóval, egyenetlen tömörítéssel, túlzott zajjal vagy teljes rendszerhibával. Ezek a problémák nem csak frusztrálóak – közvetlenül befolyásolják a blokk minőségét, a penész élettartamát és az általános jövedelmezőséget. Ezen gyakori vibrációs hibák diagnosztizálásának és kijavításának megértése elengedhetetlen a betontermékeket gyártó ipar versenyelőnyének megőrzéséhez.

A Quangong Machinery Co., Ltd.-nél évtizedeket töltöttünk a vibrációs rendszerek finomításával a berendezéskínálatunkban. Üzemünk szinte minden lehetséges vibrációs problémával találkozott, a kiegyensúlyozatlan excentertengelyektől a kopott hidraulikus motorokig. Ez az útmutató közvetlenül a gyakorlati tapasztalatainkból merít, és lépésről lépésre olyan megoldásokat kínál, amelyeket bármely technikus vagy kezelő alkalmazhat. Akár régebbi, akár vadonatúj gépet üzemeltetQGM blokkgyártó gép, ezek a hibaelhárítási módszerek segítenek visszaállítani az optimális vibrációs teljesítményt, csökkenteni az állásidőt és meghosszabbítani a berendezés élettartamát. Ezenkívül megosztjuk vibrációs moduljaink részletes paramétereit, és megválaszoljuk a kezelők által naponta feltett legégetőbb kérdéseket.

Mi okozza a szabálytalan vibrációs amplitúdót a blokkgyártó gépekben?

A szabálytalan rezgésamplitúdó az egyik legtöbbet jelentett probléma a blokkgyártók körében. Az egyenletes, erőteljes oszcilláció helyett a gép időnként gyengén, máskor túlzottan rezeg. Ez az inkonzisztencia változó szilárdságú blokkokhoz és rossz felületi minőséghez vezet. Gyári tapasztalataink alapján öt fő bűnös van. Ezen kiváltó okok megértése lehetővé teszi, hogy hatékonyan célozza meg a javításokat anélkül, hogy időt veszítene találgatásokra.

A QGM-nél csapatunk több ezer vibrációs ciklust tesztelt. Láttuk, hogy a legtöbb amplitúdó-szabálytalanság vagy mechanikai egyensúlyhiányra, hidraulikus nyomásingadozásokra vagy elektromos jel interferenciára vezethető vissza. Az alábbiakban felsoroljuk a leggyakoribb okokat, és azok ellenőrzésének módját.

Excentrikus tengelyek mechanikai kiegyensúlyozatlansága

A legtöbb blokkgyártó gép kettős excenteres tengelyt használ, amelyek ellentétes irányban forognak lineáris vibráció létrehozására. Ha az egyik tengely nagyobb kopást halmoz fel, vagy ha az ellensúlyok elmozdulnak, az eredő erő egyenetlenné válik. Gyári feljegyzéseink szerint 800 üzemóra után az excenter tengelyeken mikrorepedések vagy súlyelmozdulások keletkezhetnek. Ez az egyensúlyhiány közvetlenül okoz amplitúdó-ingadozásokat. A diagnosztizáláshoz futtassa a vibrációs motort anyagterhelés nélkül, és helyezzen egy rezgésmérőt a formaasztalra. A bal és jobb oldali értékek közötti több mint 5%-os eltérés az egyensúlyhiányt jelzi.

Hidraulikus nyomásesések vagy túlfeszültségek

Sok modern gép, köztük a QGM blokkgyártó gép, hidraulikus motorokat használ a vibráció meghajtására. Ha a hidraulikus szivattyú nem egyenletes áramlást biztosít az eltömődött szűrők, az alacsony olajszint vagy a meghibásodott nyomáscsökkentő szelep miatt, a rezgés amplitúdója változni fog. Üzemünk javasolja a hidraulikus nyomás ellenőrzését a vibrációs motor bemeneténél; ennek ±3 bar-on belül kell maradnia a megadott értékhez képest. Minden ezen túlmenően hidraulikaköri problémára utal.

Kopott vagy sérült vibrációs csapágyak

A vibrációs csapágyak extrém terhelések és nagyfrekvenciás rezgések mellett működnek. Az idő múlásával a csapágypályák megrepedeznek, vagy a gördülő elemek elvesztik gömbölyűségüket. Ez játékot hoz létre a tengelyben, ami az amplitúdó ingadozását okozza. Hallgassa meg a ciklikus csiszoló hangot működés közben. Ha van, gyárunk azonnali csapágycserét javasol a vibrációs alkalmazásokhoz tervezett C4 hézagosztályú csapágyakkal.

Elektromos problémák a változtatható frekvenciájú meghajtókban (VFD)

Ha a blokkgyártó gép VFD-t használ a rezgésfrekvencia szabályozására, a hibás IGBT-modulok, a laza vezetékezés vagy a helytelen paraméterbeállítások hibás amplitúdót eredményezhetnek. Láttunk olyan eseteket, amikor egyetlen laza kivezetés 20%-os amplitúdóváltozást okozott. Multiméterrel ellenőrizze a kimeneti feszültség szimmetriáját mindhárom fázis között. Ellenőrizze azt is, hogy a VFD gyorsulási rámpája megegyezik-e a vibrációs rendszer mechanikai tehetetlenségével.

A penész és az anyag kölcsönhatása

Néha maga a gép is rendben van, de a forma vagy keverék kialakítása amplitúdó-egyenetlenséget okoz. Az egyenetlen kopási mintázatú, kopott forma vagy az inkonzisztens nedvességtartalmú betonkeverék megváltoztatja a vibrációs asztal csillapító hatását. Üzemünk azt javasolja, hogy először egy referenciaformával és standard keverékkel végezzünk tesztelést a probléma elkülönítésére.

Az ok azonosítása után a korrekciós intézkedések egyszerűvé válnak. Az excenteres tengely kiegyensúlyozatlanságához egyensúlyozza ki a tengelyeket egy dinamikus kiegyensúlyozó gépen. Hidraulikus problémák esetén cserélje ki az olajszűrőt és kalibrálja a biztonsági szelepet. Cserélje ki a csapágyakat és húzza meg az összes elektromos csatlakozást. atQuangong Machinery Co., Ltd.,részletes rezgésdiagnosztikai diagramokat biztosítunk minden QGM blokkgyártó géphez, hogy segítsünk ügyfeleinknek 30 percen belül azonosítani ezeket a problémákat.

Az egyenetlen tömörítés és az alacsony tömbsűrűség javítása

Az egyenetlen tömörítés eredményeképpen a blokkok egyik oldala kemény, a másik oldala pedig morzsalékos, ami a minőség-ellenőrzés során elutasításhoz vezet. Az alacsony sűrűség azt jelenti, hogy a blokkok nem felelnek meg a teherbírási szabványoknak. Mindkét probléma közvetlenül összefügg a vibrációval, de más gépparamétereket is érint. Gyárunkban ezt szisztematikusan közelítjük meg. A cél annak biztosítása, hogy a rezgési energia egyenletesen oszlik el az anyagban, és minden ciklus teljes tömörítést érjen el.

A Quangong Machinery Co., Ltd. kifejlesztett egy 5 lépésből álló protokollt a tömörítési minőség helyreállítására. Ezt a protokollt több mint 30 országban alkalmaztuk kiváló eredménnyel. Az alábbiakban az egyes lépések részletes lebontása található, beleértve a QGM blokkgyártó gép sorozatunk konkrét paramétereit.

1. lépés: Ellenőrizze a rezgési frekvencia és az amplitúdó beállításait

A különböző blokktípusok meghatározott rezgési paramétereket igényelnek. Szabványos üreges blokkok esetén a 4500-5000 RPM frekvencia 1,2-1,8 mm amplitúdóval az optimális. Útburkolólapoknál az alacsonyabb frekvencia (3800 RPM), de a nagyobb amplitúdó (2,0 mm) jobban működik. Gyári mérnökeink mindig azt javasolják, hogy ellenőrizze a gép kezelőpaneljét az előre beállított értékek tekintetében. Ha QGM blokkkészítő gépet használ, a HMI képernyő valós idejű frekvenciát és amplitúdót jelenít meg. Hasonlítsa össze ezeket a termék kézikönyvében szereplő értékekkel. Ha eltérnek, kalibrálja újra a gyártó eljárása szerint.

2. lépés: Vizsgálja meg a rezgésszigetelő rendszert

A vibrációs asztal gumi vagy rugós leválasztókra van felszerelve, hogy megakadályozza a gépváz energiaveszteségét. A kopott szigetelők elnyelik a vibrációt, ahelyett, hogy a formára közvetítenék. A teszteléshez helyezzen egy rezgésérzékelőt a formára, egy másikat pedig az alapkeretre. Az alapkeret rezgésének kisebbnek kell lennie, mint a forma vibrációjának 15%-a. Ha magasabb, cserélje ki az összes leválasztót. Üzemünk nagy szilárdságú természetes gumi szigetelőket használ, amelyek élettartama 10 000 óra.

3. lépés: Állítsa be az anyag konzisztenciáját és a réteg magasságát

A vibráció nem tudja kompenzálni a rossz keveréktervezést. A betonnak 30-50 mm-es esése legyen a tömbkészítéshez. Túl száraz, és az anyag ellenáll a tömörítésnek; túl nedves, és a vibráció szegregációt okoz. Ügyeljen arra is, hogy az anyag egyenletesen töltse ki a formát. Az egyenetlen töltési magasság gyakori oka a blokk sűrűségének változásának. Használjon szóróeszközt vagy kézi gereblyét az anyag kiegyenlítésére a vibrációs ciklus megkezdése előtt.

4. lépés: Ellenőrizze a forma és a présfej beállítását

Ha a présfej nem ereszkedik le párhuzamosan a formával, akkor a blokk egyik oldala nagyobb tömörítési nyomást kap, míg a másik oldal csak a vibrációra támaszkodik. Ez sűrűségi gradienst hoz létre. Üzemünk lézeres beállító eszközöket használ a présfej párhuzamosságának 0,5 mm-en belüli ellenőrzésére a teljes formaterületen. Vizsgálja meg a formabetéteket is; a kopott betétek megváltoztatják a présfej és a formafal közötti rést, ami befolyásolja a tömörítési hatékonyságot.

5. lépés: Figyelje a hidraulikus nyomást a tömörítés során

A vibráció önmagában nem hoz létre sűrűséget; hidraulikus nyomóerővel működik együtt. A QGM blokkgyártó gépünkön a rendszer elővibrációt alkalmaz az anyag ülepítéséhez, majd a főrezgést 25 tonnáig terjedő nyomóerővel kombinálva. Ha a hidraulikus nyomás csökken a préselési fázisban, a tömörítés szenved. Szereljen fel nyomásmérőt a főhengerre, és figyelje a nyomás csökkenését. Az 5 bar-nál nagyobb esés belső szivárgást vagy hibás visszacsapó szelepet jelez.

A fenti lépések végrehajtása után futtasson le egy 20 blokkból álló próbatételt, és mérje meg a sűrűséget egy kalibrált skála és méretellenőrzés segítségével. A sűrűségnek a célérték 2%-án belül kell lennie az összes blokkban. Ha nem, ismételje meg a diagnózist. A Quangong Machinery Co., Ltd. távoli hibaelhárítási támogatást kínál a javítások gyors végrehajtásához. Üzemünk értékesítés utáni csapata több mint 500 tömörítési problémát oldott meg csak az elmúlt évben.

Miért lép fel túlzott zaj a vibráció során, és hogyan lehet megoldani?

A túlzott zaj nem csak a kezelő bosszúja; ez a mechanikai feszültség egyértelmű figyelmeztető jele. Egy egészséges blokkgyártó gép halk, ritmikus zümmögést produkál. Az éles fémhangok, zörgés vagy szaggatott csörömpölés olyan konkrét hibákat jelez, amelyek figyelmen kívül hagyása katasztrofális meghibásodáshoz vezethet. Üzemünkben a rezgéssel összefüggő zajokat három különböző típusba soroljuk, mindegyik egyedi megoldással.

A Quangong Machinery Co., Ltd. az alacsony zajszintű tervezést részesíti előnyben minden QGM blokkgyártó gép modellünkben. Azonban még a legjobb gépek is zajproblémákat okoznak, ha elhanyagolják a karbantartást. Az alábbiakban egy diagnosztikai táblázat és a hozzá tartozó megoldások találhatók.

1. típus: fémes csörömpölés vagy kopogás

Ez a hang általában a vibrációs asztal vagy a formarögzítés laza rögzítőelemeiből származik. A nagyfrekvenciás vibráció idővel meglazítja a csavarokat. Üzemünk azt javasolja, hogy 40 üzemóránként ellenőrizze a vibrációs lemezen lévő összes M20 és M24 csavart. Nyomatékkulccsal 450 Nm-re húzza vissza őket. Ellenőrizze a lengéscsillapítókat is a vibrációs egység és a keret között. Ha a gumiperselyek szétestek, a fém-fém érintkezés hangos kopogást okoz. Azonnal cserélje ki az elkopott perselyeket.

2. típus: magas hangú visítás vagy nyafogás

A nyikorgás gyakran a vibrációs motor csapágyaiból vagy a hidraulikus szivattyúból ered, ha a gép hidraulikus vibrációs rendszert használ. Elektromos motoroknál távolítsa el a csapágyfedelet, és hallgassa a szerelő sztetoszkópjával. Ha a hang folyamatos, akkor a csapágyakból nincs zsír vagy szikrázó nyomok vannak. Töltsük fel magas hőmérsékletű rezgésálló zsírral (NLGI 2. fokozat). Hidraulikus rendszerek esetén a nyafogás az eltömődött szívószűrő vagy az alacsony olajszint által okozott kavitációt jelzi. Cserélje ki a hidraulika olajat és tisztítsa meg a szűrőt. Üzemünk QGM blokkgyártó gépe speciális olajhűtőt használ a viszkozitás fenntartására, csökkentve a kavitáció kockázatát.

3. típus: Dörmögő vagy reszelő zaj

A dübörgés a kopott excentrikus tengelycsapágyak vagy fogaskerekes tengelykapcsolók jellegzetessége. Ahogy a csapágypályák kopnak, a görgők nem gördülnek, hanem csúsznak, ami alacsony frekvenciájú dübörgést kelt. A megerősítéshez távolítsa el a vibrációs egység fedelét, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e fémrészecskék a zsírban. Ha van, szerelje szét a tengelyegységet, és cserélje ki mindkét csapágyat. Vizsgálja meg a két excentertengelyt összekötő fogaskerék tengelykapcsolót is. A fogaskerék kopott fogai reszelő hangot adnak ki; a tengelykapcsoló újracsiszolása vagy cseréje szükséges.

Ezeken a típusokon kívül a gépalap és a padló közötti kölcsönhatásból származó zaj is származhat. Üzemünk mindig javasolja a tömbkészítő gépek rezgéscsillapító alátétre vagy különálló beton tehetetlenségi blokkra szerelését. Meglévő telepítéseknél a gép lábai alá gumiszőnyeg elhelyezése akár 15 dB-lel is csökkentheti az átvitt zajt.

A zaj szisztematikus kiküszöbölése érdekében készítsen naplót. Jegyezze fel a zaj típusát, helyét és működési feltételeit. Ezután kövesse az adott jogorvoslatot. A Quangong Machinery Co., Ltd.-nél gyári szervizcsapatunk akusztikus elemzőket használ a zajforrások 10 percen belüli meghatározására. Ugyanerre tanítjuk ügyfeleinket okostelefonos spektrumanalizátor alkalmazásokkal. A rendszeres zajfigyelés egy hatékony előrejelző karbantartási eszköz, amely megakadályozza a hirtelen meghibásodásokat.

Hirtelen leállt blokkgyártó gép vibrációs rendszerének javítása

A rezgés teljes elvesztése leállítja a termelést. Ez a vészhelyzet szisztematikus hibaelhárítást igényel, hogy gyorsan megállapítható legyen, hogy a probléma elektromos, hidraulikus vagy mechanikus. Az évek során gyárunk kifejlesztett egy gyors reagálású ellenőrző listát, amely az esetek 80%-ában egy órán belül visszaállítja a vibrációt. Az alábbiakban látható ez az ellenőrző lista, valamint a gyakori rendszerek összetevőparaméterei.

1. lépés: Ellenőrizze a vibrációs motor tápellátását

Elektromos vibrációs motorok esetén használjon feszültségvizsgálót a motor kapcsainál. Látnia kell a névleges feszültséget (általában 380–480 V, háromfázisú). Ha feszültség hiányzik, keresse vissza a mágneskapcsolót, a túlterhelési relét és a megszakítót. Állítsa vissza a kioldott megszakítókat. Üzemünk megfigyelte, hogy a termikus túlterhelésrelék gyakran leoldanak egy elakadt excentertengely túlzott árama miatt. Ha a relé azonnal újra leold, ne állítsa újra újra; folytassa a mechanikai ellenőrzéseket.

2. lépés: Vizsgálja meg a VFD-t vagy a lágyindítót

Ha a QGM Block Making Machine VFD-t használ, ellenőrizze a kijelzőn a hibakódokat. A gyakori kódok közé tartozik a túláram, a túlfeszültség vagy a fázisvesztés. A túláram rövidre zárt motortekercsre vagy elakadt csapágyakra utal. Használjon meggert a szigetelési ellenállás teszteléséhez; az 1 megohm alatti értékek motorhibát jeleznek. A túlfeszültség gyakran a fékellenállás problémáiból vagy a bemeneti tápfeszültség kiugrásából ered. Állítsa alaphelyzetbe a VFD-t a gyártó kézikönyve szerint, de ha a hiba ismétlődik, cserélje ki a VFD vezérlőkártyáját vagy az egész egységet.

3. lépés: Ellenőrizze a hidraulikus vibrációs rendszerek hidraulikus áramlását és nyomását

Sok nagy teherbírású gép hidraulikus motort használ a vibrációhoz. Ellenőrizze a hidraulika szivattyú kimeneti nyomását a motor bemeneténél. Meg kell egyeznie a gép adatlapjával, jellemzően 160-200 bar. Ha a nyomás normális, de a motor nem forog, akkor maga a motor beszorulhat. Válassza le a motort, és próbálja meg kézzel elfordítani a tengelyt. Ha nem forog szabadon, cserélje ki a hidraulikus motort. Ellenőrizze az arányos szelepet is, amely szabályozza a vibrációs motor áramlását. Az elakadt orsó leállítja a vibrációt. Tisztítsa meg vagy cserélje ki a szelepet.

4. lépés: Vizsgálja meg a mechanikus tengelykapcsolókat és tengelyeket

Ha a motor jár, de a vibrációs asztal nem mozdul, akkor a motor és az excentertengely közötti tengelykapcsoló meghibásodott. Üzemünk rugalmas pókcsatlakozókat használ a QGM blokkgyártó gépen; a gumipók elhasználódhat és megrepedhet. Cserélje ki a pókot, és állítsa be a tengelyeket egy mérőóra segítségével (maximum 0,2 mm eltérés). Ellenőrizze azt is, hogy nincs-e törött excenter tengely. Ez ritka, de rendkívüli fáradtság után fordul elő. A törött tengely teljes szétszerelést és cserét igényel.

5. lépés: Biztonsági reteszelés és PLC-jelek

A modern blokkgyártó gépek olyan biztonsági reteszeket tartalmaznak, amelyek csökkentik a vibrációt, ha a védőajtó nyitva van, vagy ha a présfej nincs a megfelelő helyzetben. Ellenőrizze a PLC bemeneti táblázatában az aktív reteszelési feltételeket. A bypass reteszelések csak teszteléshez, gyártáshoz soha. Üzemünkben vibrációs érzékelőket is telepítünk, amelyek érzékelik, hogy a forma megfelelően illeszkedik-e. A hibás közelségérzékelő tévesen leállíthatja a vibrációt. Tisztítsa meg vagy cserélje ki az érzékelőt.

Miután helyreállította a vibrációt, futtassa a gépet anyag nélkül két percig. Hallgassa meg a szokatlan hangokat, és figyelje a rezgés amplitúdóját. Ezután készítsen egy 10 blokkból álló próbatételt, és ellenőrizze a méreteket. Ha minden normális, folytassa a teljes gyártást. A Quangong Machinery Co., Ltd. 24 órás forródrótot biztosít azoknak az ügyfeleknek, akiknek hirtelen rezgéskieséssel kell szembenézniük. Üzemünkben minden kritikus alkatrész megtalálható azonnali kiszállításhoz, minimális állásidőt biztosítva.

A jövőbeli vibrációs problémák megelőzése rendszeres karbantartással

A megelőzés sokkal költséghatékonyabb, mint a javítás. Egy jól felépített karbantartási program a gyakori vibrációs problémák 90%-át kiküszöböli, mielőtt azok termelési veszteséget okoznának. A Quangong Machinery Co., Ltd.-nél gyárunk háromszintű karbantartási ütemtervet követ, amelyet minden QGM blokkgyártó gép tulajdonossal megosztunk. Ez az ütemterv könnyen megvalósítható, és csak alapvető eszközöket és naplót igényel.

Napi karbantartási feladatok (kezelői szint)

• Hallgassa meg a vibrációs zajt, ha bármilyen változást észlel az alapvonalhoz képest.
• Ellenőrizze a vibrációs motor vagy a hidraulikus motor hőmérsékletét infravörös hőmérővel. A normál tartomány 60-80°C.
• Ellenőrizze az összes látható csavart a vibrációs lemezen és a formabilincseken. Húzza meg a meglazultakat.
• Ellenőrizze, hogy az anyagadagolás egyenletes-e, és nem kerül-e idegen tárgy (fém, fa) a formába.
• Rögzítse a rezgés amplitúdóját egy egyszerű ceruza rezgésmérővel (egy háromszög alakú ék, amely vizuálisan mutatja az amplitúdót).

Heti karbantartási feladatok (technikus szint)

• Kenje meg a vibrációs csapágyakat nagyfrekvenciás zsírral. Üzemünk csapágyonként 30 grammot használ a QGM blokkgyártó géphez.
• Ellenőrizze a hidraulika olaj szintjét és színét. A tejszerű olaj a víz szennyezettségét jelzi; a sötét olaj oxidációt jelez. Változtassa meg, ha szükséges.
• Vizsgálja meg a gumi szigetelőket, hogy nincsenek-e repedések vagy tartós összenyomódás. Cserélje ki azokat, amelyek elvesztették rugalmasságukat.
• Mérje meg a rezgésfrekvenciát fordulatszámmérővel vagy VFD-kijelzéssel. Az alapjel 2%-án belül kell lennie.

Havi karbantartási feladatok (felügyelői szint)

• Végezzen rezgésspektrum elemzést hordozható FFT-elemzővel vagy okostelefon-alkalmazással. Hasonlítsa össze a gép új állapotában felvett alapspektrummal.
• Távolítsa el a vibrációs egység fedelét, és szemrevételezéssel ellenőrizze az excentertengelyeket, hogy nincsenek-e rajta kopásnyomok vagy rozsda.
• Lézerrel vagy hézagmérővel ellenőrizze a présfej és a forma illeszkedését. Állítsa be, ha az eltérés meghaladja a 0,5 mm-t.
• Ellenőrizze a hidraulikus nyomást a vibrációs motor bemeneténél, és jegyezze fel a naplóba. Keresse a fokozatos hanyatlást.

Üzemünk részletes vibrációs karbantartási ellenőrzőlistát is biztosít minden géphez. Ezt az ütemezést követve sok ügyfél több mint 15 000 órán keresztül üzemeltette QGM blokkgyártó gépét anélkül, hogy egyetlen rezgésből eredő meghibásodás történt volna. Ne feledje, hogy az időbe és a fogyóeszközökbe ma tett kis befektetések megakadályozzák a holnap katasztrofális meghibásodásait. A Quangong Machinery Co., Ltd. képzési programokat kínál a vibráció karbantartásával kapcsolatban mind üzemünkben, mind a helyszínen.

Következtetés

A tömbgyártó gépeknél a vibrációs problémák elkerülhetetlenek, de nem megoldhatatlanok. A szabálytalan amplitúdó, az egyenetlen tömörítés, a túlzott zaj és a hirtelen leállások kiváltó okainak megértésével gyorsan diagnosztizálhatja a problémákat, és elvégezheti a megfelelő javításokat. Ez az útmutató a Quangong Machinery Co., Ltd. valós tapasztalatain alapuló gyakorlati lépéseket kínál. Üzemünk a tartós, nagy teljesítményű berendezések hírnevét építette ki, és ugyanezt a megbízhatóságot kiterjesztjük műszaki támogatásunkra is. Függetlenül attól, hogy régi gépet vagy új QGM blokkgyártó gépet üzemeltet, ezek a hibaelhárítási módszerek biztosítják a gyártósor zökkenőmentes működését. A rendszeres megelőző karbantartás a legjobb védekezés a költséges leállások ellen.

Ha további segítségre van szüksége, vagy továbbfejlesztett rezgésszabályozással rendelkező gépre szeretne frissíteni,lépjen kapcsolatba a Quangong Machinery Co., Ltd.-vel még ma. Vibrációs mérnökeinkből álló csapatunk készen áll, hogy segítsen optimalizálni blokkgyártását. Kérjen ingyenes vibrációs auditot vagy árajánlatot legújabb QGM blokkgyártó gépeinkre. Engedje meg, hogy segítsünk Önnek a vibrációs kihívásokat minőségi blokkokká és nagyobb nyereséggé alakítani. 

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. kérdés: Honnan tudhatom meg, hogy a tömbgyártó gépemen a vibrációs amplitúdó megfelelő-e speciális szerszámok nélkül?
Válasz: Elvégezhet egy egyszerű vízpróbát. Helyezzen nedves betonkeveréket a formába, és futtasson egy rövid vibrációs ciklust. A ciklus után figyelje meg a blokk felületét. Ha a felület egyenletes, enyhén fényes, lyukak nélkül, az amplitúdó valószínűleg megfelelő. Ha az egyik oldal érdes, a másik fényes, az amplitúdó egyenetlen. Ezenkívül egy csésze vizet is helyezhet a vibrációs asztalra. Működés közben a víznek egyenletes hullámos mintát kell képeznie anélkül, hogy heves kifröccsenne. A pontos méréshez olcsó rezgésmérőt ajánlunk (100 USD alatt). A Quangong Machinery Co., Ltd. amplitúdó-referencia diagramot biztosít minden QGM blokkgyártó géphez, hogy segítse a kezelőket a vibráció intenzitásának vizuális összehangolásában.

2. kérdés: Használhatok szokásos autózsírt a tömbgyártó gépem vibrációs csapágyaihoz?
Válasz: Nem, soha ne használjon normál autózsírt. A vibrációs csapágyak magas frekvencián és hőmérsékleten működnek, ami gyorsan lebontja a standard zsírt, ami csapágybeszoruláshoz vezet. Üzemünk kizárólag lítium komplex zsírt használ EP adalékokkal és magas, 260°C feletti cseppponttal. Az NLGI fokozat 2 vagy 3 legyen, az alapolaj viszkozitása 150-220 cSt 40°C-on. A QGM Block Making Machine modellekhez a Shell Gadus S3 V220C vagy azzal egyenértékű készüléket ajánljuk. A nem megfelelő zsír használata érvényteleníti a garanciát, és akár ötszörösére növeli a csapágycsere gyakoriságát.

3. kérdés: Miért rezeg másképp a blokkgyártó gépem, amikor kicserélem a formát?
Válasz: A különböző formák különböző tömeggel, méretekkel és merevségi jellemzőkkel rendelkeznek. A vibrációs rendszer az eredeti forma alapján meghatározott rezonanciafrekvenciára van hangolva. Ha nehezebb vagy könnyebb szerszámot telepít, a természetes frekvencia eltolódik, ami a rezgés amplitúdójának megváltozását okozza. Ennek kijavításához újra kell kalibrálnia a vibrációs frekvencia beállítását a VFD-n vagy a hidraulikus vezérlésen. Üzemünk azt javasolja, hogy minden egyes új szerszámmal végezzünk frekvencia sweep tesztet. Kezdje 3500 ford./perc fordulatszámmal, és addig növelje, amíg meg nem jelenik a legmagasabb blokk-sűrűség a legkisebb zaj mellett. Jegyezze fel ezt az optimális frekvenciát minden formatípushoz. Minden QGM blokkkészítő gép vezérlőeleme lehetővé teszi több formaprofil tárolását az azonnali visszahíváshoz.

4. kérdés: Milyen gyakran kell cserélnem a rezgésszigetelőket a blokkgyártó gépemen?
Válasz: A rezgésszigetelők normál körülmények között általában 8000-10000 üzemórát bírnak. Mindazonáltal 2000 óránként ellenőriznie kell őket repedés, keményedés vagy összenyomódás szempontjából. A teszteléshez mérje meg a tartókonzolok közötti távolságot, amikor a gép nyugalomban van, és hasonlítsa össze az eredeti specifikációval. A 15%-nál nagyobb tömörítés azt jelenti, hogy cserére van szükség. Továbbá, ha azt észleli, hogy a gépvázra vagy a környező padlóra megnövekedett vibráció terjed, azonnal cserélje ki a szigetelőket. A Quangong Machinery Co., Ltd. egyedi színkódolt keménységi osztályú szigetelőket szállít a csere egyszerűsítése érdekében. Üzemünk azt javasolja, hogy a nagyteljesítményű létesítményeknél a leválasztó cseréjét kétévente ütemezzék be.

5. kérdés: Mi a leggyakoribb hiba, amit a kezelők elkövetnek, amikor maguk próbálják kijavítani a vibrációs problémákat?
Válasz: A leggyakoribb hiba a rezgés frekvenciájának vagy amplitúdójának növelése anélkül, hogy először ellenőriznénk a mechanikai és hidraulikus állapotot. A kezelők gyakran azt feltételezik, hogy több vibráció jobb tömörítést jelent. A valóságban a túlzott vibráció anyagleválasztást, penészkárosodást és gyors csapágyhibát okozhat. Üzemünk folyamatosan látja ezt a hibát. Mindig kövesse a logikus diagnosztikai sorrendet: először ellenőrizze a mechanikai alkatrészeket (csavarok, csapágyak, leválasztók), majd a hidraulikus vagy elektromos paramétereket, és csak ezután állítsa be a rezgésbeállításokat. A második gyakori hiba az, hogy figyelmen kívül hagyják a rezgésmérő nullázását a mérések előtt. Mindig kalibrálja a szerszámokat. A Quangong Machinery Co., Ltd. képzési programja a szisztematikus hibaelhárítást helyezi előtérbe a találgatások helyett, ami 60%-kal csökkenti a szükségtelen alkatrészcseréket.