Hogyan növeli a QGM blokkgyártó gép a napi teljesítményt a betonblokk-gyárakban?

A betonblokk-gyártók számára a napi termelés a legkritikusabb mérőszám, amely meghatározza a jövedelmezőséget és a versenyelőnyt. AQGM blokkgyártó gépA fejlett vibrációs technológia, a hidraulikus túlnyomásos rendszerek és a teljesen automatizált anyagmozgatás kombinációja révén jelentős napi teljesítménynövekedés érhető el. Ellentétben a hagyományos tömbgépekkel, amelyek egyszerű mechanikus vibrációra támaszkodnak, a QGM blokkgyártó gépünk szervohajtású, nagyfrekvenciás vibrációs rendszert használ, amely 5500-6500 ford./perc sebességet ér el, így az alakítási ciklust raklaponként 12 másodpercre csökkenti. Ez azt jelenti, hogy egy szabványos 8 órás műszak 12 000-15 000 szabványos blokkot (400x200x200 mm) tud készíteni, szemben a régebbi modellek 7-8000 blokkjával. A Quangong Machinery Co., Ltd.-nél lévő gyárunk 12 országban végzett terepi kísérletek során 55 százalékos teljesítménynövekedést dokumentált. Ez a cikk bemutatja azokat a speciális műszaki jellemzőket, amelyek előmozdítják ezt a termelékenységi ugrást.

De a kimenet nem csak a ciklus sebességétől függ. A QGM Block Making Machine növeli a napi termelést azáltal, hogy minimalizálja az állásidőt az intelligens diagnosztika, a gyors formacsere rendszerek (5 perc alatt) és az energiahatékony hidraulikus szivattyúk révén, amelyek csökkentik a hőfelhalmozódást, lehetővé téve a folyamatos működést napi 20 órán keresztül. Sőt, gépünk egy központi vezérlőrendszerrel is integrálható, amely valós időben figyeli a beton nedvességtartalmát, az adalékanyag betáplálását és a vibráció intenzitását, biztosítva, hogy minden blokk megfeleljen a sűrűségi és szilárdsági szabványoknak anélkül, hogy kézi beállításra lenne szükség. A gyártulajdonosok számára ez több eladható blokkot műszakonként, alacsonyabb egységköltséget és gyorsabb befektetés megtérülést jelent. Ebben az átfogó útmutatóban lebontjuk azokat a mechanikai, hidraulikus és vezérlőrendszereket, amelyek a QGM Block Making Machine-t a blokkgyárak számára világszerte meghatározóvá teszik. A Quangong Machinery Co., Ltd. teljesítményadatait és karbantartási ismereteit is megosztjuk, hogy segítsünk Önnek maximalizálni napi teljesítményét.

Tartalomjegyzék

• 1. Miért rövidíti le drámaian a nagyfrekvenciás vibráció a QGM blokkgyártó gép alakítási ciklusát?
• 2. Hogyan növelik a hidraulikus túlnyomásos és szervohajtási rendszerek a napi teljesítményt?
• 3. Melyek a QGM blokkgyártó gépünk legfontosabb műszaki előírásai?
• 4. Hogyan csökkentheti az intelligens automatizálás és a gyors penészcsere a nem gyártási időt?
• Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
• Következtetés és cselekvési terv a magasabb teljesítmény érdekében

Miért rövidíti le drámaian a nagyfrekvenciás vibráció a QGM blokkgyártó gép alakítási ciklusát?

A tömbgyártó gép alakítási ciklusa a nyersanyag betáplálásától a kész blokkok kidobásáig eltelt idő. A hagyományos gépeknél a rezgési frekvenciák 2800-3800 ford./perc között mozognak, amihez 18-25 másodperces vibráció szükséges a megfelelő tömörítés eléréséhez. Ez a meghosszabbított vibrációs idő nemcsak lelassítja a gyártást, hanem a csapágyak és a formabetétek idő előtti kopását is okozza. QGM blokkgyártó gépünk kéttengelyes excenteres vibrátort alkalmaz, amelyet független szervomotorok hajtanak meg, és 120 kN vibrációs erőt adnak le 6200 ford./perc mellett. Ez a nagyfrekvenciás, nagy amplitúdójú kombináció 8-12 másodperc alatt tömöríti a betonkeveréket, közel 50 százalékkal csökkentve a teljes alakítási ciklust. Üzemünk mérése szerint ez önmagában 35 százalékkal növeli a napi teljesítményt.

Főbb tényezők, amelyek hatékonysá teszik a nagyfrekvenciás vibrációt a QGM blokkgyártó gépünkben:

• Gyorsított részecske-átrendeződés:6200 ford./percnél az aggregált részecskék gyorsabban igazodnak egymáshoz, megszüntetve az üregeket és a légzsákokat. Ez azt jelenti, hogy kevesebb vibrációs időre van szükség a célsűrűség eléréséhez (2,2 g/cm3 üreges blokkok esetén).
• Rezonancia elkerülő algoritmus:Gépünk PLC-je valós időben állítja be a rezgésfrekvenciát, hogy elkerülje a forma és a raklap természetes rezonanciafrekvenciáját, biztosítva a maximális energiaátvitelt a keverékbe, ahelyett, hogy hőként vagy zajként elpazarolnánk.
• Kétfrekvenciás opció:A QGM blokkkészítő gép lehetővé teszi a kezelők számára, hogy az alacsony frekvenciájú (2800 ford./perc) között válasszon a nedves keverékekhez és a magas frekvenciájú (6.200 ford./perc) között a száraz keverékekhez, így optimalizálja a tömörítést a különböző betonreceptekhez a ciklus lassítása nélkül.
• Azonnali leállás és hátrameneti fékezés:A tömörítés után a vibráció 0,5 másodpercen belül leáll, lehetővé téve a raklap azonnali kilökődését. A hagyományos gépeknek 2-3 másodpercre van szükségük ahhoz, hogy a vibráció lecsökkenjen, ami felesleges időt növel ciklusonként.

Egy indonéziai blokkgyárból származó, QGM blokkgyártó gépet használó terepi adatok azt mutatták, hogy az alakítási ciklus 22 másodpercről 12,5 másodpercre csökkent, és a műszakteljesítmény 9800 blokkról 16200 blokkra nőtt. Az üzem tulajdonosa arról számolt be, hogy a gép 7 hónapon belül többletteljesítményben megtérült. Üzemünk olajhűtéses csapágyakkal is tervezte a vibrációs rendszert, amely folyamatos 6200 ford./perc üzem mellett is 65°C alatt tartja a hőmérsékletet, így nincs szükség az alacsonyabb kategóriás gépeket sújtó hűtési szünetekre. Ez a hőstabilitás lehetővé teszi a QGM blokkgyártó gép számára, hogy 20 órás napokon keresztül fenntartsa a csúcstermelést, ami elengedhetetlen a nagyszabású infrastrukturális projektekhez. Összefoglalva, a nagyfrekvenciás vibrációs rendszer nem csak egy gyorsabb motor – ez az energiaátvitel, a tömörítési fizika és a hőkezelés teljes optimalizálása, amely összenyomja a ciklusidőt és a napi teljesítmény új szintjét nyitja meg.

A nagyfrekvenciás rendszer másik előnye, hogy nagyobb nyersszilárdságú (alakítás utáni szilárdság) tömböket állít elő, ami lehetővé teszi a korábbi formázást és gyorsabb raklapforgatást. Ez azt jelenti, hogy kevesebb raklapra van szükség a kezelési területen, ami csökkenti a raklapok és állványok beruházási költségeit. Üzemünk aQuangong Machinery Co., Ltd.beépített egy rezgésintenzitás-monitort, amely valós idejű tömörítési energiát jelenít meg ciklusonként, segítve a kezelőket a keverék kialakításában, hogy optimális zölderőt érjenek el a legrövidebb ciklusidővel. Ez a zárt hurkú visszacsatoló rendszer egyedülálló a QGM blokkkészítő gépben, és ez a fő oka annak, hogy ügyfeleink rendszeresen jelentenek napi teljesítményadatokat, amelyek meghaladják eredeti előrejelzéseiket.

Hogyan növelik a hidraulikus túlnyomás és a szervohajtási rendszerek a napi teljesítményt?

Míg a vibráció elengedhetetlen a tömörítéshez, a hidraulikus nyomás adja a blokk végső sűrűségét és méretpontosságát. QGM blokkgyártó gépünk kettős hidraulikus rendszerrel rendelkezik, amely mind a préselési nyomást (280 bar-ig), mind a kilökési nyomást (akár 160 bar-ig) alkalmazza szinkronizált sorrendben. A préselő hidraulikus munkahenger 1200 kN erőt fejt ki a formafejre, amely rezgéssel kombinálva 20 MPa-t (üreges tömböknél) és 35 MPa-t (tömbtömböknél) meghaladó nyomószilárdságú blokkokat állít elő a ciklusidő meghosszabbítása nélkül. De ami még fontosabb, hidraulikus rendszerünk változtatható fordulatszámú szervoszivattyúkat használ, amelyek 40 százalékkal csökkentik az energiafogyasztást, miközben 25 százalékkal növelik a ciklussebességet a fix lökettérfogatú szivattyúrendszerekhez képest.

A hidraulikus és szervotechnológiák hogyan javítják a QGM blokkgyártó gép teljesítményét:

• Szervohajtású hidraulika szivattyú:A szervomotor csak a préselési és kilökési fázisban vesz fel energiát, alapjáraton közel nulla energiával működik az adagolás és a vibráció során. Ez csökkenti a hőképződést, és magasabb munkaciklusokat tesz lehetővé az olaj túlmelegedése nélkül. Üzemünk 22 órás folyamatos működést tesztelt 55°C alatti olajhőmérséklet mellett.
• Nyomástároló bank:Négy hidraulikus akkumulátor tárolja a nyomás alatt lévő olajat, és a préslöket alatt kiengedi, így 0,8 másodperc alatt éri el a teljes nyomást (280 bar). A hagyományos szivattyúknak 2,5 másodpercre van szükségük a nyomás létrehozásához, így ciklusonként 1,7 másodpercet takarítanak meg.
• Egyidejű műveletek:A PLC koordinálja a szervovezérelt vibrációt és a hidraulikus préselést, így mindkét rendszer átfedő időablakban működik. Például a hidraulikus prés akkor kezdi meg a löketét, amikor a vibráció még aktív, így blokkonként 2 másodperccel csökkenti a teljes ciklusidőt.
• Automatikus nyomáskompenzáció:Ahogy a formaüreg megtelik, a hidraulikus rendszer a betonellenállás alapján állítja be a nyomóerőt, így biztosítva az egyenletes blokkmagasságot túl- vagy alulnyomás nélkül. Ez kiküszöböli a próba és hiba alapú beállításokat, amelyek időt veszítenek és hulladékot termelnek.

A teljesítményjavulás számszerűsítéséhez összehasonlítottunk egy hagyományos hidraulikus blokkgépet (fix szivattyú, szervo nélkül) a QGM blokkgyártó gépünkkel egy egymás melletti tesztben. A hagyományos gép 8 órás műszakonként 8400 blokkot állított elő 18 másodperces ciklusokkal. A szervohidraulikával és nyomásakkumulátorokkal felszerelt QGM blokkgyártó gépünk 13 200 blokkot állított elő 13 másodperces ciklusokkal – ez 57 százalékos növekedés. A szervorendszer emellett 0,38 kWh-ról 0,21 kWh-ra csökkentette a blokkonkénti energiafogyasztást, csökkentve az üzemeltetési költségeket, és lehetővé tette, hogy a gyár további gépeket üzemeltethessen ugyanazon az elektromos infrastruktúrán. Egy közepes méretű, két gépes blokkgyár esetében a QGM blokkgyártó gépekre való átállás műszakonként további 2800 blokkot adhat hozzá a létesítmény bővítése nélkül.

Ezenkívül a QGM blokkgyártó gépünk hidraulikus rendszere tartalmaz egy gyorsszorító szerszámrögzítő mechanizmust, amely 15 percről 4 percre csökkenti a formacsere idejét. Ez azt jelenti, hogy a termékcserék (üreges tömböktől a burkolólapokon át a járdaszegélykövekig) kevesebb gyártási időt vesznek igénybe, és hatékonyan több termelési órát adnak minden naphoz. Üzemünk minden QGM blokkgyártó gépet felszerelt digitális nyomásmérővel és áramlásmérővel, amely naplózza a hidraulikus teljesítményt, lehetővé téve az előrejelző karbantartást. Ez megakadályozza a váratlan meghibásodásokat, amelyek egyébként órákra leállítanák a termelést. Összefoglalva, a szervohidraulika, az akkumulátorok és az intelligens vezérlés kombinációja nemcsak felgyorsítja az egyes ciklusokat, hanem meghosszabbítja a gép napi üzemidejét is, közvetlenül növelve a teljes teljesítményt.

Melyek a QGM blokkgyártó gépünk legfontosabb műszaki jellemzői?

A QGM a QGM blokkgyártó gép három elsődleges modelljét kínálja, amelyek mindegyike különböző gyártási kapacitásokhoz és blokktípusokhoz van szabva. Az alábbi táblázat összefoglalja a napi kimeneti potenciált meghatározó kritikus paramétereket. Minden adat szabványos üreges blokkméreteken (400x200x200mm) alapul, 1:2:4 (cement:homok:aggregátum) keverékkialakítással. Üzemünk bármilyen specifikációt testre szabhat, hogy megfeleljen a regionális szabványoknak vagy a konkrét projektkövetelményeknek.

A szabványos specifikációkon túl a QGM blokkgyártó gép számos opcionális fejlesztést kínál a napi teljesítmény további növelése érdekében. Ezek közé tartozik a felrakórendszer, amely automatikusan eltávolítja a kész raklapokat, és üresekre cseréli, így kiküszöböli a kézi raklapkezelési időt (2 percet takarít meg ciklusonként). Egy másik lehetőség a térhálósító kamra-integráció, amely a hidraulikus rendszer hulladékhőjét használja fel a blokk kikeményítésének felgyorsítására, így 24 óráról 12 órára csökkenti a kikeményedési időt, és gyorsabb raklap-újrafelhasználást tesz lehetővé. Üzemünk egy távfelügyeleti modult is biztosít, amely lehetővé teszi az üzemvezetők számára, hogy okostelefonjukon nyomon kövessék a termelési adatokat, így gyors reagálást tesznek lehetővé az esetleges szűk keresztmetszetek esetén.

A megbízhatóság szempontjából minden QGM blokkgyártó gép 72 órás folyamatos üzemi teszten megy keresztül gyárunkban a szállítás előtt, szimulálva a teljes terhelésű gyártást 15 másodperces ciklusokkal. Garantáljuk, hogy a gép legalább 8000 üzemórán keresztül fenntartja névleges teljesítményét, mielőtt bármilyen nagyobb alkatrészcserére lenne szükség. A kopó alkatrészeket – formabetéteket, vibrációs tengelyeket és hidraulikus tömítéseket – úgy tervezték, hogy a szabványos szerszámokkal könnyen cserélhetők legyenek, minimalizálva az állásidőt. A Quangong Machinery Co., Ltd. az összes QGM Block Making Machine modellhez tartalék alkatrészt raktároz a regionális raktárakban, biztosítva, hogy bármely cserealkatrészt 48 órán belül ki lehessen szállítani világszerte. Ez az átfogó támogatási csomag biztosítja, hogy napi teljesítménye a gép teljes életciklusa során folyamatosan magas maradjon.

Hogyan csökkentheti az intelligens automatizálás és a gyors penészcsere a nem gyártási időt?

A napi teljesítmény nem csak a ciklus sebességéről szól, hanem a tényleges gyártási idő maximalizálásáról is. Sok blokkgyár a potenciális teljesítmény 15-25 százalékát veszíti el a beállítási változtatások, a karbantartás és az anyagkezelési késések miatt. A QGM Block Making Machine ezeket a nem termelési veszteségeket egy teljesen integrált automatizálási rendszeren keresztül kezeli, amely az összesített adagolástól a raklaprakásig mindent kezel. Üzemünk úgy alakította ki a gép szoftverét, hogy interfész legyen adagoló üzemekkel, szállítószalagokkal és kockakezelőkkel, így egy zökkenőmentes gyártósort hoz létre. Ez csökkenti a kézi beavatkozást és kiküszöböli a ciklusok közötti várakozási időt.

A QGM blokkgyártó gépünk speciális jellemzői, amelyek csökkentik a nem gyártási időt:

• Automatikus forma magasságállítás:A gép PLC-je legfeljebb 50 különböző blokkmagasság-beállítást tárol. Termékváltáskor a kezelő kiválasztja a profilt, és a gép automatikusan beállítja a felső formapozíciót, a csupaszítócsap időzítését és a rezgés időtartamát. Ez 25 percről 3 percre csökkenti a beállítási időt.
• Gyorsan cserélhető formarögzítés:Szabadalmaztatott ékzár-rendszerünk négy hidraulikus bilinccsel rögzíti a formát, amelyek egyszerre oldódnak és kapcsolódnak be. A formacserét egyetlen kezelő 4 perc alatt tudja elvégezni, míg a hagyományos csavaros formák 20 perc alatt.
• Automatizált raklap adagoló és felrakó:A QGM blokkkészítő gép felszerelhető egy raklaptárral, amely minden ciklusban betáplálja az üres raklapokat, és egy rétegfelrakodóval, amely a kész raklapokat kockatartókra rakja. Így nincs szükség külön raklapkezelő személyzetre, így műszakonként 2-3 dolgozót takaríthatunk meg.
• Diagnosztikai önellenőrzés:Minden nap elején a gép egy 2 perces öndiagnosztikai rutint futtat, amely ellenőrzi a hidraulikus nyomást, a szervo visszacsatolását, a rezgésegyensúlyt és az olajszintet. Bármilyen probléma megjelenik az érintőképernyőn egy javasolt megoldással, megakadályozva, hogy a kisebb hibák termelésleállási meghibásodásokká fajuljanak.

Ezen automatizálási funkciók kumulatív hatásának szemléltetésére egy vietnami blokkgyárat követtünk nyomon a QGM blokkgyártó gépünk telepítése előtt és után. A korszerűsítés előtt a gyár átlagosan 6,5 óra tényleges termelést produkált 8 órás műszakonként a formacserék, a kézi raklapkezelés és a kisebb meghibásodások miatt. A telepítés után a tényleges gyártási idő műszakonként 7,8 órára nőtt, ami 20 százalékos üzemidőnövekedést jelent. A gyorsabb ciklusidővel kombinálva a napi teljesítmény több mint kétszeresére, 5200 blokkról 12 900 blokkra nőtt. A gyárvezető beszámolt arról, hogy sikerült 14-ről 9-re csökkenteni a munkaerőt, miközben növelték a kibocsátást, jelentősen csökkentve ezzel a blokkonkénti munkaerőköltséget.

Egy másik rejtett időmegtakarítás az automatikus olajszűrő rendszer, amely folyamatosan tisztítja a hidraulikafolyadékot, így az olaj élettartama 6000 órára nő (szemben a szűrés nélküli gépek 1500 órájával). Ez csökkenti az olajcserék gyakoriságát, amelyek mindegyike körülbelül 2 órát vesz igénybe, és a gépet le kell állítani. Egy év alatt ez további 8-10 produktív napot ad hozzá. A Quangong Machinery Co., Ltd.-nél található gyárunk átfogó képzési programot kínál a kezelők számára, biztosítva, hogy az első naptól kezdve teljes mértékben ki tudják használni az automatizálási funkciókat. A QGM blokkgyártó gépet felhasználóbarátra tervezték, színes érintőképernyős felülettel, amely megjeleníti a ciklusszámlálókat, a karbantartási figyelmeztetéseket és a termelési hatékonysági grafikonokat. Azáltal, hogy az intelligens automatizálás révén minimalizáljuk a gyártáson kívüli időt, gépünk lehetővé teszi a blokkgyárak számára, hogy folyamatosan elérjék, sőt meg is haladják napi termelési céljukat.

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. kérdés: Mennyivel növelheti a QGM blokkgyártó gép a napi teljesítményt egy szabványos hidraulikus blokkgéphez képest?

Válasz: Több mint 50 telepítés helyszíni adatai alapján a QGM blokkgyártó gép általában 40-60 százalékkal növeli a napi teljesítményt. Például egy 8 órás műszakonként 7500 blokkot legyártó szabványos hidraulikus gép helyettesíthető egy QGM 8S modellel, amely 12500-13500 blokkot gyárt ugyanabban a műszakban, napi 5000 plusz blokkot hozzáadva. Ez a növekedés a nagyfrekvenciás vibrációból (rövidebb ciklusidő), a szervo hidraulikus rendszerből (gyorsabb préselés) és a gyors formacseréből (kevesebb állásidő) származik. Üzemünk ingyenes kimeneti szimulációt kínál az Ön jelenlegi mix- és blokktípusa alapján. Sok ügyfél 8-12 hónapon belül megtéríti a gépberuházást pusztán a többletteljesítményből.

2. kérdés: Melyek azok a fő tényezők, amelyek befolyásolják a QGM blokkgyártó gép tényleges napi teljesítményét?

Válasz: A fő tényezők a következők: betonkeverék konzisztenciája (nedves vs. száraz keverék befolyásolja a rezgési időt); kezelői képzettségi szint (a képzett kezelők 1-2 másodperccel csökkenthetik a ciklusidőt); nyersanyag nedvességtartalma (8 százalék feletti nedvesség hosszabb rezgést igényel); és a forma bonyolultsága (a bonyolult formák valamivel tovább tartanak). A QGM blokkgyártó gépünk automatikusan beállítja a vibráció intenzitását és a nyomóerőt, hogy kompenzálja a keverék eltéréseit, de az egyenletes anyagminőség a legmagasabb teljesítményt adja. Ezenkívül az üzem elrendezése – különösen az adagoló üzem, a gép és a hőkezelési terület közötti távolság – befolyásolhatja a ciklusidőt a raklap szállítási ideje miatt. Üzemünk tervezési tanácsadást nyújt ezen logisztika optimalizálásához.

3. kérdés: Működhet a QGM blokkgyártó gép a nap 24 órájában anélkül, hogy csökkentené a teljesítményt?

Válasz: Igen, a QGM blokkgyártó gépet folyamatos működésre tervezték, feltéve, hogy ütemezett karbantartást hajtanak végre. A szervo hidraulikus rendszer kevesebb hőt termel, mint a fix szivattyús rendszerek, és az olajhűtéses vibrációs csapágyak éjjel-nappali működést tesznek lehetővé. Javasoljuk azonban 12 óránként 30 perces karbantartási szünetet a szemrevételezés és a kenés érdekében. Gépünk egy tipikus 24 órás üzemben (három műszak) 36-40.000 blokkot tud legyártani (QGM 8S modellel) megfelelő anyagellátás és raklapkeringtetés mellett. Sok ügyfelünk napi 20 órában dolgozik (két 10 órás műszak), hogy műszakonként egy órát hagyjon a takarításra és beállításra, ami az elméleti maximális teljesítmény több mint 85 százalékát éri el.

4. kérdés: Hogyan befolyásolja a formaváltási idő a napi teljesítményt, és milyen gyors a változás egy QGM blokkgyártó gépen?

Válasz: A penészcsere a blokk üzemekben a termelékenység egyik fő gyilkosa. Egy tipikus gépen az öntőforma cseréje 20-30 percet vesz igénybe, ami cserénként 150-200 blokkkal csökkenti a teljesítményt. A QGM blokkgyártó gép hidraulikus gyorsszorító rendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy egyetlen kezelő kevesebb mint 5 perc alatt kicserélje a formát. Egy naponta kétszer öntőformát cserélő gyár esetében (pl. reggel üreges blokkokat, délután pedig járólapokat gyártanak) gépünk naponta 40 perc állásidőt takarít meg, és nagyjából napi 500 plusz blokkot ad hozzá. A gyorscserélő rendszer emellett szükségtelenné teszi a nehéz emelőeszközöket is, mivel a formavezető sínek és a szorítóékek lehetővé teszik az akár 500 kg tömegű formák kézi csúsztatását.

5. kérdés: Milyen támogatást kínál a Quangong Machinery Co., Ltd. a QGM blokkgyártó gép napi teljesítményének maximalizálásához?

Válasz: Támogatási csomagunk átfogó. Helyszíni telepítési felügyeletet és 5 napos kezelői képzési programot biztosítunk üzemünkben vagy az Ön telephelyén. Részletes gyártási kézikönyvet is szállítunk optimalizált ciklusparaméterekkel a gyakori blokktípusokhoz. Az üzembe helyezés után távoli diagnosztikai csapatunk felhőkapcsolaton keresztül figyeli a gépét (opcionális), és figyelmezteti Önt a lehetséges problémákra, mielőtt azok a termelést érintenék. Globális alkatrészkészletet tartunk fenn, amelyből az alkatrészek 95 százaléka elérhető aznapi kiszállításra. Ezen kívül gyárunk termelékenységi garanciát is vállal: ha az Ön QGM blokkgyártó gépe az első hónapon belül nem éri el a szerződésében meghatározott napi teljesítményt, addig ingyenes műszaki támogatást biztosítunk. Az ügyfelek sikere iránti elkötelezettség az oka annak, hogy a Quangong Machinery Co., Ltd.-ben megbíznak több mint 80 országban működő blokkgyárak.

Következtetés: Érjen el új termelési magasságokat a QGM blokkgyártó géppel

A betonblokk-gyárakban a napi termelés növelése nem csak a gyorsabb gépekről szól – ez holisztikus megközelítést igényel, amely magában foglalja a vibrációs hatékonyságot, a hidraulikus teljesítményt, az automatizálást és a minimális állásidőt. A QGM blokkgyártó gép nagyfrekvenciás vibrációs rendszere, szervohajtású hidraulikája, gyorsan cserélhető formatervezése és intelligens vezérlőszoftvere révén mind a négyet biztosítja. Üzemünk a Quangong Machinery Co., Ltd.-nél minden alkatrészt úgy alakított ki, hogy harmonikusan működjön, akár 50 százalékkal csökkentve a ciklusidőt, és 20 százalékkal növelve a tényleges gyártási órákat. Az eredmény egy olyan gép, amely folyamatosan 40-60 százalékkal növeli a napi teljesítményt, lehetővé téve a blokkgyártók számára, hogy kielégítsék a növekvő keresletet, csökkentsék a blokkonkénti költséget és javítsák a jövedelmezőséget.

Készen áll a blokkgyártás átalakítására? Lépjen kapcsolatba a Quangong Machinery Co., Ltd.-vel még marészletes kimeneti értékeléshez. Adja meg az aktuális gépspecifikációit, a blokkméretet és a műszakórákat, és mérnöki csapatunk személyre szabott ajánlatot készít, amely megmutatja, hogy pontosan mennyi további teljesítményt érhet el egy QGM blokkkészítő géppel. Rugalmas finanszírozási lehetőségeket, ingyenes mintavizsgálatot gyárunkban, valamint 2 év garanciát kínálunk minden fő alkatrészre.Kérje ingyenes konzultációját most, és kezdjen el több blokkot termelni – és több profitot – a QGM blokkkészítő géppel. Frissítsen Quangong Machinery Co., Ltd. kiválóságára még ma.